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簡述潤滑油氧化安定性測試儀常見問題的解決方法
更新時間：2025-10-24 瀏覽次數：147
潤滑油氧化安定性測試儀是評估油品在高溫、氧氣及金屬催化下抗氧化能力的關鍵設備，廣泛應用于石化、電力及設備潤滑領域。在長期高溫高壓的嚴苛運行環境下，潤滑油氧化安定性測試儀可能會出現各類異常，影響測試進度與結果可靠性。掌握潤滑油氧化安定性測試儀常見問題的解決方法，能快速恢復正常，保障試驗連續性與數據準確性。
問題一：溫度無法達到設定值或波動過大
原因分析：加熱元件損壞、溫控傳感器失靈、導熱介質老化或浴體積碳過多導致傳熱不良。
解決方法：檢查加熱棒電阻值是否正常；校準或更換溫度傳感器；清理浴孔積碳，必要時更換導熱油；確保儀器通風良好，避免散熱不足。
問題二：氧彈漏氣或壓力持續下降
原因分析：密封圈老化、氧彈螺紋損壞或閥門接口松動。
解決方法：每次試驗前檢查O型密封圈是否變形、開裂，及時更換；清潔螺紋接口，均勻擰緊；使用肥皂水涂抹接頭處檢測漏點，針對性修復。嚴禁帶壓強行拆卸。
問題三：測試過程中壓力異常升高或驟降
原因分析：油樣含水或輕組分過多，高溫下氣化導致壓力突升；或氧彈微漏、氧氣供應不足引發壓力下降。
解決方法：確保測試油樣干燥、無揮發性雜質；檢查氧氣瓶壓力及減壓閥輸出是否穩定；確認氧彈密封后再充氧。
問題四：控制系統報警或屏幕無響應
原因分析：程序故障、電源不穩或傳感器信號中斷。
解決方法：重啟儀器，檢查電源連接；查看報警代碼，對照說明書排查對應故障；檢查傳感器接線是否松動。
問題五：測試結果重復性差或與標準偏差大
原因分析：氧彈清潔不到位、油樣稱量不準、充氧壓力不一致或浴溫不均。
解決方法：嚴格執行清潔規程，確保氧彈內無殘留；使用高精度天平稱樣；每次充氧至相同壓力并穩定后開始計時；定期校準溫度與壓力系統。